表面看进展飞快。
印度出口到美国的 iPhone 数量大幅上升，还一度成为美国智能手机最大进口来源。
可实际生产过程中，麻烦一个接一个冒出来。
2025 年年中，富士康印度工厂突然撤回超过300 名中国工程师和技术人员。
这些人之前负责设备调试、模具精度控制和日常维护，大多在深圳郑州昆山这些地方干了十多年，熟悉 iPhone 从设计到成品的全流程。
撤走后，印度本地团队接手 iPhone 17 试产，立刻碰到了大障碍。
生产线爬坡阶段需要每天现场调整参数、处理突发问题。缺少这些资深人员，生产效率直接掉下来。
更麻烦的是，设备和高精度模具主要来自中国，进口审批有时拖几个月，物流多一道环节就多几天延误。良率每降一个点，损失可能上亿美元。
真正让苹果头疼的是 2026 年 2 月中国春节期间发生的事。
中国工程师回家过年，印度几家苹果代工厂的日常运营直接卡壳了。
设备小故障没人立刻拍板解决。
流程在常规请求上堵住走不动。
整个供应链和工厂体系根本没法完全独立运行。
知情人士说，印度那边缺的不是普通工人。
而是懂产线全流程的实战经验和密集的产业集群。
中国把模具加工、注塑、组装这些环节都压在短途车程内。供应商、工程师、设备商随时能面对面协调问题。印度工厂每多一道跨境，就多几天延迟，效率差距拉得很大。
苹果在印度砸钱选址建厂招人，产量确实上去了。
但核心制造能力还是绕不开中国。
专用设备像 SMT 贴片机、激光焊接设备、检测仪，大部分产自中国。印度本地供应链配套还在慢慢补，原材料和关键配件很多还是从中国进口。
哪怕 iPhone 在印度组装，里面上千个零部件不少还是中国供应的。
中国每年培养大量电子工程相关人才，实际操作经验丰富。印度在这方面短期内根本追不上。
中国产业密度、工程师密度和基础设施密度叠加形成的运转效率，目前没人能轻易复制。
库克推动的多元化布局取得了部分成绩，但公司跟中国制造基地的联系一直很紧。
他在 2026 年 9 月 1 日卸任 CEO，由约翰・特努斯接替。特努斯大概率也会面对同样的供应链难题，继续平衡苹果的全球生产网络。返回搜狐，查看更多